在多轴粉碎机中，有许多常用的物料。按分类，主要分为模具钢和工具钢两大类。模具钢具有优良的耐磨性和淬透性，因此粉碎机刀片的生产方式较为良好，如DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等，由于其价格低廉、韧性和抗冲击性好，可作为一些常规的塑料撕裂材。常用的材料有6CrW2Si和9CrSi。
碎纸机刀片材料的选择就像是房屋的建筑打下了良好的基础，基础牢固，房子会更可靠。同样，如果粉碎机的刀料选择得当，对物料的后续加工将更加方便，从而大大提高单位产量和效率，为资源回收行业的节能提供更多保障。
撕碎机工作原理：
物料通过进料系统进入粉碎箱。盒子里装有动刀辊和切碎刀片。油缸推动推料器，将物料推到刀片附近。减速电机带动动刀辊旋转，通过撕裂、挤压、剪切的综合作用，将物料撕成小块从筛孔排出。
技术特点：
动刀采用DC53材料，定刀采用D2材料。
主要电气元件是西门子和施耐德。
自动过载保护，避免机器过载和堵塞。
本设计采用分体式轴承座技术，能快速有效地更换叶片。
只需更换2次切削刃即可更换移动刀具，降低了操作成本和停机时间。
固定刀可调整，与动刀保持适当的间隙。
互换性强，屏幕更换方便。
推料箱的导条和导块可以更换和调整，以保持推料平稳和破碎仓的密封性。
双速液压系统，空气冷却装置是标准配置。
双轴撕碎机的工作原理
采用低速旋转，用刀盘对物料进行切割、切割、撕拉。直联蜗轮减速电机直接安装在撕碎机的传动轴上，通过齿轮变速传递到从动轴上，使传动轴的动刀与壳体上的静刀头形成相对运动。传动轴上的螺旋齿轮刀头错开，使物料进入后同时受到挤压、撕裂和剪切，使物料破碎。筛子的大小可根据金属屑所需破碎颗粒的大小来选择。
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