撕碎机刀片应严格按照加工流程和标准来执行，否则会直接影响撕碎机刀片使用寿命，下面小编为大家介绍一下撕碎机刀片加工工艺流程标准和步骤：
1、原材料的选择
撕碎机刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型号的钢材，质量较好的一般选择日本SKD11钢材，此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，一般选用9CrSi的合金工具钢，此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高，而且脆性比较大，耐磨性也不错。总之，原材料的选择，要根据撕碎机的类型来定。
2、下料锻造
根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。
撕碎机设备可以说是近几年市场上比较活跃的，因为它的很多优势已经被很多人所喜欢，但是在使用中总会出现这样那样的情况，造成很多麻烦，不仅损坏设备，还影响生产，得不偿失。在撕碎机运行过程中，有些零件磨损了，只需要修理或更换。但是如果突然停电了，怎么解决，因为一般情况下不会停电。
当撕碎机运转时，由于突然停电，设备停止运转。保持冷静，立即切断电源，以免发生其他事故；由于是突然停机，需要看卸料口是否继续卸料，有可能只有一部分物料经过处理，可能导致卸料口堵塞，及时清理卸料口堵塞，确保卸料顺畅；检查零件粉碎设备在正常状态下的突然停机，这可能会损坏设备的零件，因为设备运行一段时间后，有些零件会被加热器磨损，检查、维修和更换不及时会影响设备的后续生产。
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