在废旧资源回收行业，许多废金属制品成分复杂，有色金属、非金属等夹杂物以及垃圾混杂物较多。给金属加工设备制造企业提出了新的挑战。双轴撕碎加工设备是随着钢铁工业炉料需求的增长而发展起来的一种废金属加工设备。经过双轴撕碎机处理出来的金属料符合“精品废钢”“精料入炉”的原料要求，单轴撕碎机，在价格上也比其他金属料高出许多。双轴撕碎机的出现促进了金属工业的快速发展，有效地解决了废旧金属的回收加工问题，同时也为我国可持续发展目标添砖加瓦。
撕碎机刀片生产的工艺流程：
1、下料锻造
根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。
2、回火
把已经锻造好的毛坯料进行回火，撕碎机刀片，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。
3、初加工
对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。
4、热处理
对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，上海撕碎机，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。
5、平面磨
对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。
6、线切割
线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。
7、精磨
精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。
双轴撕碎机的护养宝典：
双轴撕碎机作为撕碎机中的一种，它的使用对于很多撕碎加工工程来说，起到了非常重要的作用，这类设备的耗能是是非常低的。那么这样好的设备，为了能够长期使用它，通常可以做哪些护养工作呢！
双轴撕碎机非常重要的部分就是轴承了，在进行护养的时候，我们需要及时的观察轴承的润滑油是否应该更换，我们一般要求在生产320个小时候需要加入新的润滑油。
当你在运行设备的时候，需要让设备先空转一会磨合一下，然后缓慢的添加物料，大型撕碎机，过几分钟后再开始正常放料。在投料的过程当中，需要稳定的投放木料这样才能够有效的节省时间，并且可以增加工作效率。
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